玻璃表面質(zhì)量問(wèn)題直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及后期的用戶使用。越來(lái)越多的企業(yè)開始重視玻璃在線生產(chǎn)的過(guò)程的表面缺陷檢測(cè)控制。由于受生產(chǎn)工藝、環(huán)境等因素的影響，玻璃在生產(chǎn)過(guò)程中表面很容易出現(xiàn)晶點(diǎn)、劃傷、污點(diǎn)、雜質(zhì)、黑點(diǎn)、凝塊等瑕疵，玻璃蓋板生產(chǎn)工藝就更加復(fù)雜，特別是進(jìn)入2.5D和3D蓋板時(shí)代后，由于導(dǎo)入了更多更復(fù)雜的工序以及最終客戶對(duì)外觀要求的不斷提高，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)可避免的會(huì)產(chǎn)生各種各樣類特征不同的缺陷，常見的有劃痕、 凹坑、 絲印不良、 雜質(zhì)、異色等外觀缺陷。
此前的檢測(cè)手段多依賴于人眼手工，質(zhì)檢員在強(qiáng)光下反復(fù)翻看檢查，速度大概為35-36秒/片，檢測(cè)缺陷精度不高，主要根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)判斷，難以量化和標(biāo)準(zhǔn)化，檢測(cè)結(jié)果不穩(wěn)定，而且長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)容易疲勞，漏檢率也比較高，瑕疵品流出會(huì)影響整體良品率，難以達(dá)到下游模組廠商需求。強(qiáng)光下的檢測(cè)工作不僅給質(zhì)檢工作視力造成極大損害，同時(shí)給企業(yè)帶來(lái)沉重的人力、運(yùn)營(yíng)成本負(fù)擔(dān)。
國(guó)辰機(jī)器人自主研發(fā)的玻璃表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)能夠代替人工肉眼對(duì)玻璃生產(chǎn)進(jìn)行高速、精確的7*24小時(shí)實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，自動(dòng)報(bào)警并顯示當(dāng)前瑕疵的具體信息(圖片展示、直徑、坐標(biāo)分布、瑕疵類型等)，幫助工人能夠及時(shí)的對(duì)不良進(jìn)行處理。同時(shí)系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品批次號(hào)對(duì)每一卷產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)表自動(dòng)打印、自動(dòng)保存，方便用戶后期的查詢、調(diào)用及打印，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)級(jí)分類、客訴的有據(jù)追溯，有效的節(jié)約了人工成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
因此玻璃表面瑕疵在線檢測(cè)系統(tǒng)成為自動(dòng)化玻璃生產(chǎn)線中不可或缺的一部分。